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1、罐体及功能 |
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公称容积:50L、100L、200L、500L、1000L、2000L； 径 高 比: 1:2.3-2.5； 装液系数：70%； 罐体：主体材质为全不锈钢316L罐体，夹套304不锈钢，罐内无死角；带发酵罐专用取样、放料阀，移种管道。采用大视角长条观察视镜，12V自动延时安全视灯，带有温度、PH、 DO、消泡1个、接种口1个、投料口1个、补料口4个 、排气口1个（冷凝器）、1个人孔观察镜孔及3个备用口、人孔、爬梯等，所有接口均采用国际标准圆螺纹接口,焊缝坚固整齐美观,所有管路阀门设计符合GMP标准； 罐盖：1个接种（火焰圈接种），2个备用口（可作补料，加消泡剂和加酸碱用），带泡沫传感器，带冷凝装置的排气口；国际标准圆螺纹接口。 罐底：圆弧罐底，底阀为专用罐底隔膜阀，无死角和积液，可高压蒸汽灭菌； 取样阀：无菌隔膜取样阀，可蒸汽灭菌无死角； 罐压：罐体设计压力0.3Mpa，夹套设计压力0.35Mpa； 罐体表面处理：内表面镜面抛光，抛光精度≤Ra0.4，外表面抛光：≤Ra0.6 设计温度：150℃ 移种：可蒸汽灭菌 |
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灭菌: 使用气动隔膜阀，系统软件全程自动控制，执行命令在控制界面均有显示 原位蒸汽自动灭菌灭菌温度100-130℃.所有操作阀门设计在正面操作，灭菌误差温度：±0.5℃。 灭菌的同时可以搅拌，可以彻底的对培养基进行消毒。 与物料接触部件按照GMP标准设计，使用隔膜阀。 |
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接种:酒精火焰接种。 |
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2、技术参数 |
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转速系统 1、搅拌方式: 罐顶机械搅拌系统，单端面机械密封； 2、搅拌桨形式: 1层直叶搅拌桨，2层斜叶搅拌桨，机械压迫式消泡桨（一级）、桨叶高度可调，3、四块挡料板；（可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨）； 4、电机选型： 50LSEW电机，功率：1.5KW,无级调速；100LSEW电机，功率：1.5KW,无极调速；200LSEW电机，功率：2.2KW,无极调速；500LSEW电机，功率：3.5KW,无极调速；1000LSEW电机，功率：5.5KW,无极调速；2000LSEW电机，功率：7.5KW,无极调速； 5、转速参数：50L转速：50~800rpm，100L转速：50~800rpm，200L转速：50~800rpm，500L转速：50~600rpm，1000L转速：50~500rpm，2000L转速：50~500rpm，精度：±1rpm； 6、控制方式：全自动设定控制； 控制内容：发酵过程顺序控制（根据发酵时间，转速自动变量控制）；转速值曲线分析、批报表分析、数据保存，并可向上位机发送，转速值异常报警，可分段控制； 7、执行机构：电机与变频仪。 |
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PH控制系统 1、瑞士原装进口汉密尔顿可耐高温消毒的玻璃凝胶电极和屏蔽导线； 2、PID智能模糊控制，2路蠕动泵自动补酸/碱；可使酸碱度的控制性能非常优良； 3、电极可重复灭菌，校正功能完全由系统软件自动校正， 4、显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动范围:2~12ph; 控制精度:±0.02ph, 分辨率:0.01ph； 5、配置耐高温补料瓶及过滤器、316L补料针。 6、控制内容：发酵过程顺序控制；可以进行pH值曲线分析；批报表分析；数据保存，并可向上位机发送，蠕动泵自动添加酸、碱，精确控制pH，pH值异常报警，可分段控制，可以选择加酸、加碱控制；（根据发酵时间，PH自动变量控制，至少10段） 7、执行机构：外源自动补酸碱，传感器信号传输线，采用蠕动泵控制。 |
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DO控制系统 1、瑞士原装进口汉密尔顿光学溶氧可耐高温消毒的电极和屏蔽导线； 2、采用智能PID控制，可与转速、补料、空气流量、罐压等关联；使溶解氧参数的控制达到了很理想效果；发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段） 3、电极可重复灭菌，校正功能完全由系统软件校正; 4、范围：0~200%，控制精度:±3%; 分辨率:0.1%； |
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温度控制系统 1、 结构：采用外循环水箱加热结构，德国威乐循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、超温保护功能，加热器带温度保护和液位双重保护功能，防止断水干烧，具有良好的热交换效率；夹套水浴加热、冷却， 2、 执行机构：温度传感器，不锈钢恒温水箱蒸汽加热，恒温水泵强制循环，气动角坐阀控制，冷却水控制降温 3、 测量范围：0-150℃，控制范围:冷却水温度+5~65℃； 精度:±0.1℃； 分辨率:0.1℃； 4、 PID全自动设定控制；控制内容：发酵过程顺序控制；可以进行温度值曲线分析、批报表分析、数据保存，并可向上位机发送，温度值异常报警可分段控制； |
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泡沫控制系统 1、 消泡电极：百仑TB电极检测 2、 消泡方式：用机械消泡与化学消泡结合的方式，耙式刮泡桨有效打碎泡沫，起到初步消泡作用，在一般泡沫产生速度不是很快的反应中可以有效消泡，如果泡沫产生过快，超出消泡桨破碎能力，蠕动泵自动关联补泡敌。 3、 程序：电极自动检测泡沫，蠕动泵自动添加消泡剂。加量累计显示记录，自动控制； 4、 范围：灵敏度：100-100000Ω。 5、 配件：耐高温补料瓶、呼吸过滤器、316L补料针、硅胶管； 6、 控制方式：自动检测泡沫与报警 |
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补料控制系统 1、 补料泵：2路思诺蠕动泵，自动/手动控制，全自动PID控制，发酵过程分段控制，具备完善的补料系统; 2、 程序：可设定补料泵的开关周期，有手动、自动、关闭三个档位相互切换，显示补料量累计; 3、 配件：耐高温补料瓶、呼吸过滤器、316L补料针、硅胶管； 4、 控制方式：全自动控制； 5、 控制器可实现：补料量曲线分析，加入量累计，显示记录，批报表分析数据保存。发酵过程分段控制（根据发酵时间，补料自动变量控制，至少10段）控制器可实现：补料量曲线分析 加入量累计显示记录 批报表分析 数据保存。 |
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通气系统 1、 通气量：按1：2VVM以上配置； 2、 气动隔膜阀和质量流量计自动控制，根据工艺要求调节气体的流量； 3、 空气经总过滤器、预过滤器、精过滤器三级过滤进罐内，精度为0.01μm的除菌过滤器； 4、 罐内空气分布器均布气体；管道设有止回阀，有防物料倒流，确保安全并大大延长使用寿命； 5、 包括空气流量调节阀门（系统共用），空气总过滤器（系统共用）、空气预过滤器（系统共用）、转子流量计，空气精过滤器、蒸汽过滤器（系统共用），需要的空气压力约为0.25～0.3MPa 6、 控制方式：自动控制； 7、 执行机构：质量流量计检测； 8、 配备转子流量计备用，手动控制，根据工艺要求调节控制各气体的流量 |
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光照系统 1、1000L光照发酵罐独有 2、内置式光源，悬挂式耐高温硅硼玻璃筒内置LED光源，3-6组光源，强度手动可调1000-20000Lx |
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罐压系统 1、现场压力表显示罐压，显示范围：-0.1-0.4MPa； 2、控制方式：自动控制，数据传输至控制系统，根据设置数值，自动开启阀门排气； 3、执行机构：德国BD电子压力传感器检测，范围0-0.4Mpa，调节阀控制 |
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管道、阀门 所有与物料接触的金属零部件、管道材质均为SUS316L不锈钢，移种管道带蒸汽灭菌。非金属零部件要求耐高温、防腐、无毒、环保，针阀、球阀和隔膜阀（标准膜片，耐高温、耐酸碱），与物料接触的阀门使用不锈钢隔膜阀。 |
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3、控制系统 |
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Devoxin-- B型控制系统： 现场不锈钢控制器，下位机为西门子S7-1200系列PLC控制系统，它是一种成熟、稳定、通用型的PLC，能适合自动化的各种应用场合，尤其是生产制造过程控制中的应用。其模块化，易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点，西门子PLC控制核心已成为实施生物反应过程控制中既经济又先进的控制体系,系统采用触摸屏显示、现场直接操作（菜单式），全中文菜单与界面；也可以与上位计算机进行数据传送，采样并显示罐体数据，系统数据的浏览分析，读取设定。 发酵罐采用由智能模块组成的现场数据采集控制柜，在现场进行触摸屏显示、操作。通过通讯与上位计算机进行数据传送。PLC控制器，可与各传感器二次仪表电连接，与各执行器件及补料系统连接，中文菜单与界面。功能齐全，性能先进、运行稳定。 Ø 采样并实时显示罐体各种数据 Ø 系统数据浏览与分析 Ø 对下位机的参数进行设定 Ø 读取下位机的各种参数 采用22英寸一体化工控机液晶触膜屏作为显示界面，软件界面系统wincc，显示内容丰富齐全, 人性化画面简单明了，操作简单方便。而且互不干扰。该控制系统能适应不同的传感器和执行机构的范围的输出输入信号，带有信号防干扰系统。 控制和显示参数：温度、搅拌转速、pH、溶氧、消泡、空气流量等参数并可计算间接参数。 可带升级配置（软件功能已有，硬件以后升级）光照、空气流量、压力、发酵液体积、排气O2、排气CO2、OUR、CER、RQ、Kla、ECO2、EO2。菌量、糖、氮、补料、效价等。 1．控制方式 ①手动控制方式：可以设定开阀比例或阀门开度②自动控制方式：可以选择PID连续或PID开关方式控制③顺序控制方式：对所有的控制参数可以预先设定至少10个控制段，以实现自动分段控制④遥控方式：可接受上位机控制⑤关联控制：溶氧可以选择转速、空气流量、罐压、补料等进行控制；pH可以选择加酸加碱来控制 计量功能：可以对补料、泡敌、酸碱等计量。 控制器能同时控制2~12个发酵罐，各个罐可以同时工作，互不干扰。 X Y轴实进走向图，可以对图形任意展开和收缩显示，帮助操作着判断参数之间的相互影响，从而对发酵过程进行快速修改和调整 数据处理功能，能显示、分析所有参数的趋势曲线，能存储、显示、分析所有参数的历史曲线 能显示所有参数的批号报表，能直接用优盘拷贝数据 数据存储格式与EXCEL兼容，可至EXCEL平台处理 控制器自我保护功能：可设置密码（至少3级），其他人无法修改发酵参数；且控制器不因断电而丢失各参数的设定值，能对各参数进行程序控制， 每个参数的时间显示记录间隔可以任意调整，可以同屏进行二个参数的设定及校正 9.在控制器上显示的防真的运行状态，面板状态流程指示系统，流程硬件与动作状态显示灯，用于了解各有关器件（如蠕动泵、循环泵、加热、搅拌等）工作状态，可用来作为故障判别显示 10．每个参数的变速器都为独立模块，互不干扰，便于维修 11.PH、DO等参数控制方式及相关联的控制程序可以随意调整 |
